Quanto maior a quantidade de pontos de içamento de uma estrutura, maior a dificuldade de garantir a distribuição das forças nas lingas e manter a integridade estrutural.
DESAFIOS
🔸5 módulos com dimensões e pesos diferentes com pesos de até 30 toneladas cada
🔸Necessidade de otimização para fabricação dos balancins
🔸Estruturas com até 10 pontos de içamento
🔸Altura de içamento restrita devido aos transportadores
🔸Sem espaço para patolamento próximo da posição final
SOLUÇÕES
🔸Uso de 2 balancins com geometria e capacidade para içar os cinco módulos
🔸Uso de dispositivos especiais (mas, simples) para distribuir melhor as forças nas pernas
🔸Análise estrutural não linear prevendo as variações das forças nos pontos de içamento
🔸Uso de guindaste de 500 t devido a impossibilidade de patolamento próximo da montagem
ESCOPO da FMetal Engenharia e Consultoria e TechCon Engenharia e Consultoria
🔸Verificação estrutural dos módulos para situação de içamento
🔸Verificação dos pontos de içamento
🔸Projeto estrutural dos balancins
🔸Projeto dos dispositivos de distribuição das forças nas lingas
Locação do guindaste: Sistermi Locação de Maquinas e Equipamentos
Apesar de tudo funcionar bem, esta forma de içamento, com um único balancim tipo quadro, não é a mais otimizada, pois requer uma estrutura muito robusta, tanto do balancim quanto da carga. Uma forma melhor é utilizando 3 balancins e 14 pernas, onde consegue-se uma distribuição melhor nos pontos de içamento.
